مشاوره / استعلام قیمت

   
   
   
   


مشاوره رایگان
قیمت بروز بازار
09194873477
جزئی و کلی
ارسال به تهران
شهرستان ها
واردات استیل
<%= Application["key_word2"].ToString().Replace("،", " ، ").Replace(",", " , ") %> <%= Application["uni_title"].ToString().Replace("،", " ، ").Replace(",", " , ") %> <%= Application["key_word"].ToString().Replace("،", " ، ").Replace(",", " , ") %> <%= Application["description"].ToString().Replace("،", " ، ").Replace(",", " , ") %>
1398 چهارشنبه 4 اردیبهشت
 



آخرین اخبار


محصول ها

سطح استیل

1395 سه شنبه 5 مرداد سطح استیل برای کار برد های مختلف، طراحی (کاربرد های مختلف استیل) و ساخته می شود. به این منظور برای هر کاربردی سطح متفاوتی از پرداخت و صافی مورد نیاز است. استیل خواص منحصر به فردی دارند. این فولاد توسط لایه ای از اکسید کروم که به وسیله واکنش کروم با اکسیژن موجود در اتمسفر ایجاد می شود، محافظت می شود. هنگامی که سطح آسیب ببیند لایه اکسیدی به سرعت در حضور اکسیژن ترمیم می شود. از طرفی این لایه اکسیدی توسط فرآیندهای شیمیایی می تواند رنگ های متفاوتی را ایجاد کند.
از یک دیدگاه می توان سطح استیل ها را به 10 دسته مختلف تقسیم بندی کرد که در این 10 دسته استیل آینه ای ، استیل های براق ، استیل خش دار و استیل مات از جمله پر کاربردترین استیل های داخل کشور هستند. استیل BA که سطحی همچون آینه دارد برای مصارف تزئینی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. برای خرید استیل یکی از مهمترین پارامتر ها همین شماره استیل است. در واقع استیل 304 یا 316 و یا هر استیل دیگری در کنار سطح پرداخت آن معنا پیدا می کند.
در زیر این 10 دسته بندی آورده شده است: No. 0: Hot rolled, annealed, thicker plates No. 1: Hot rolled, annealed and passivated No. 2D: Cold rolled, annealed, pickled and passivated No. 2B: Same as above with additional pass-through highly polished rollers No. 2BA: Bright annealed (BA or 2R) same as above then bright annealed under oxygen-free atmospheric condition No. 3: Coarse abrasive finish applied mechanically No. 4: Brushed finish No. 5: Satin finish No. 6: Matte finish (brushed but smoother than #4) No. 7: Reflective finish No. 8: Mirror finish No. 9: Bead blast finish No. 10: Heat colored finish-wide range of electropolished and heat colored surfaces می توان سطح فولاد های زنگ نزن را به شکل زیر نیز تقسیم بندی کرد: 1- سطح نوردی (سطح پس از نورد) (Mill Finishes): معمولا طیف گسترده ازمحصولات استیل تخت سطح نوردی (چه نورد گرم و چه نورد سرد ) دارند. آن ها به طور گسترده در ساختمان ها به کار می روند. سطوح نوردی در واقع به عنوان یک مرحله پایه برای سایر فرآیند های سطحی عمل می کنند.
سطوحی که در معماری کاربرد بیشتری دارند عبارتند از 2R، 2B، 2D و .1D برای بهبود مقاومت به خوردگی این محصولات، سطوح نوردی با اسید پاکسازی می شوند (Pickel) تا پوسته هایی که در هنگام فرآیند نورد گرم و آنیل روی آن ها تشکیل شده است از بین برود. 2- سطحی که به شکل مکانیکی پولیش شده (Mechanicaly pPolished and Brushed finishes): بسیاری از فرآیندهای پولیش اضافی می توانند با انتخاب درست سطح اولیه کاهش یابند. هر چه سطح نوردی به سطح نهایی نزدیک تر باشد، عملیات بعدی کمتر می شود. پرداخت نقش مهمی در سطح ظاهری و عملکرد فولاد در محیط دارد و باید به دقت انتخاب شود. پرداخت سطوحی که به صورت مکانیکی پولیش می شوند شامل استفاده از مواد ساینده است که تا مقدارخاصی سطحی از فولاد را بر می دارند. طیف وسیعی از پرداخت های یک جهته خراشدار وجود دارد که به نوع سطح فولاد اولیه،
نوع و بافت نوارهای ساینده و نوع فرآیند بستگی دارد. عملیات پولیش ممکن است تر (سنگ سنباده با روغن) یا خشک (نوارهای ساینده های خشک یا پارچه ای) باشند. معمولا سطوحی که به صورت تر پرداخت می شوند نرم تر هستند. 3- سطح طرح دار (Patterned Finishes): سطوح طرح دار به وسیله نورد با غلتک های طرح دار یا پرس ایجاد می شوند و این سطوح معمولا برای مصارفی مانند روکش کاری ((Cladding مورد استفاده قرار می گیرند. این سطوح به دو نوع مختلف تقسیم بندی می شوند: طرح یک طرفه که در این حالت یکی از این سطوح به صورت ساده باقی می ماند (2M). طرح دو طرفه که دراین حالت طرح در دو سمت ایجاد می شود 2W. سطوح طرح دار برای مکان های عمومی مانند اتاق آسانسور و محیط فرودگاه ها که امکان وارد شدن ضربه و ایجاد خراش وجود دارد، مناسب ترند زیرا کمتر آسیب های وارد شده را به نمایش می دهند. این شکل ها برخی از نمونه های سطوح 2M هستند که تنها دریک طرف طرح دار هستند. سطوح نورد شده یا پرس شده 2W 4- سطح Bead Blast فرآیند Bead Blast سطوح یکنواخت، بی جهت و بدون انعکاس را ایجاد می کند. این سطوح در مجاورت سطوح پولیش شده و براق تضاد بصری ایجاد می کنند. موادی که برای بلست کردن یا پاشش روی سطح استفاده می شوند عبارتند از: ذرات استیل گلوله های سرامیکی اکسید آلومینیم شیشه به هیچ عنوان نباید برای این منظور از فولاد معمولی یا فولاد کربنی استفاده کرد زیرا موجب آلوده شدن سطح استیل می شوند. ماسه نیز حاوی ترکیبات آهن است که ممکن است سطح را آلوده کرده و معمولا برای سطح استیل پیشنهاد نمی شوند. ممکن است سطح استیل آستنیتی در هنگام این فرآیند کار سخت شوند. این فرآیند ممکن است باعث ایجاد تنش یا از بین رفتن تنش در ورق یا قطعه شود. در برخی از موارد ممکن است نیازبه انجام این فرآیند در دو طرف ورق فولادی باشد تا میزان تنش به وجود آمده برابر شود. ظاهر محصول این فرآیند به نوع ماده استفاده شده برای بلست کردن یا پاشش وابسته است. شکل بالا :گلوله های شیشه ای و شکل پایین: خرده شیشه 5- سطح الکتروپولیش (Electro-Polished Finishes) این فرآیند الکتروشیمیایی هم برای ورق ها و هم برای قطعات مناسب است. این فرآیند سطح را بهبود می دهد و نقاط پستی بلندی سطح را از بین می برد و بنابراین انعکاس افزایش می یابد. درجه نرمی و انعکاسی که در این فرآیند انجام شود بسته به میزان زبری ماده اولیه دارد و باید در نظر گرفته شود که در این فرآیند سطح آینه ای که توسط فرآیندهای پولیش مکانیکی بدست می آید را نمی توان ایجاد کرد. آلودگی های سطحی غیر فلزی توسط این فرآیند حذف می شود. مقاومت به خوردگی سطوح صاف تر بیشتر است. زیرا این سطوح آلودگی ها را در به خود جذب نکرده و به راحتی تمیز می شوند. 6- سطح رنگی - سطح رنگ شده الکترولیتی: لایه اکسید کروم خنثی که روی سطح استیل ایجاد می شود می تواند با فرآیندهای شیمیایی رنگی شود. استیل آستنیتی معمولا برای این فرآیند مناسب هستند. بسته به زمان حضور فولاد در محلول اسیدی.
لایه اکسیدی که روی سطح ایجاد می شود در اثر شکست نور رنگ های مختلف ایجاد می کند. رنگ هایی که معمولا در اثر این کار به وجود می آیند عبارتند از برنزی، طلایی، قرمز، بنفش، آبی و سبز که به تدریج با افزایش ضخامت لایه از 0.02 تا 0.36 میکرون به وجود می آید. اگر لایه اکسیدی رنگی در برابر نور فرابنفش قرار بگیرد رنگ خود را از دست نمی دهد زیرا در فرآیند رنگ کردن از رنگدانه ها استفاده نمی شود. از آنجایی که لایه سطحی خنثی و بی رنگ است. سطح فولاد در ظاهر نهایی موثر است. اگر سطح فولاد کدر باشد، رنگ نهایی نیز کدر خواهد بود.اگر سطح کاملا آینه ای باشد، رنگ نهایی نیز بسیار منعکس کننده خواهد بود. این فرآیند منجر به ایجاد رنگی می شود که دائمی است و مانند سطوح رنگ شده نیازی به رنگ آمیزی مجدد ندارد. از طرفی باید مراقبت زیادی از سطوح انجام بگیرد تا آسیبی به لایه سطحی نرسد چون در صورت ایجاد آسیب رنگ آمیزی مجدد امکان پذیر نخواهد بود. استیل که به این شکل رنگ آمیزی می شود را نمی توان بدون آنکه رنگ آن تخریب شود، جوشکاری کرد. رنگ این استیل در تماس با دی کرومات سدیم به رنگ سیاه در می آید. در هنگام تمیز کردن این سطوح نیز باشد توجه داشت که از محول های حاوی کلر استفاده نشود و از سیم ظرفشویی که منجر به صدمه دائمی به لایه اکسیدی می شود، جلوگیری کرد. - سطح رنگ شده طرح دار: ایجاد طرح روی سطح فولاد و پس از آن اعمال فرآیند رنگ کردن منجر به ایجاد طرح های زیبایی می شود. می توان از عملیات سنگ زنی برای حذف رنگ نقاط برآمده نیز استفاده کرد تا در نهایت محصول بدست آمده ترکیبی از رنگ اعمال شده و رنگ طبیعی استیل داشته باشد و از طرفی نقاط برآمده حساسیت کمتری به آسیب دیدگی نیز پیدا کنند. 7- سطوح ویژه روش های جدید راههایی را برای ایجاد خطوط پیچیده به وجود آورده اند و از جمله این روش ها می توان به موارد زیر اشاره کرد: •فتورزیست Photoresist •اچ با اسید •شات بلست Shot Blast •رنگ کردن •طرح دادن •سنگ زنی و پولیش این فرآیندها به صورت منفرد یا با هم توسط شرکت های متخصص در این امر به کار گرفته می شوند تا تعداد نامحدودی طرح و نقش را ایجاد کنند. استفاده از ماسک هم از سطح در برابر عملیات سطحی بعدی به عنوان مثال سنگ زنی یا شات بلست محافظت می کند. فرآیند سیلک اسکرین و فتورزیست برای ایجاد هر طرحی روی ورق فولاد مناسب هستند و سطح باقی مانده با اسید اچ می شود تا طرح روی سطح ایجاد شود. در فرآیند اچ کردن با اسید، بخش کوچکی از سطح ماده برداشته می شود. سطوح اچ شده کدر رنگ بوده و تصاویر زیبایی را در تضاد با سطوح براق و پولیش شده ایجاد می کنند. اعمال رنگ می تواند قبل یا پس از فرآیند اچ صورت گیرد.